多乐现金游戏:智能螺栓预警案例（2）-解决海上风电单管桩变形无法满发困境年增收益近千万！

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  风电机组要实现满功率发电（以下简称满发），从设计、制造到安装，任何一个环节掉链子都可能会导致“不能验收”。

  某海上风电机组在安装单管桩时，由于管桩倾斜，液压锤非均匀敲击法兰表面造成单管桩基础顶部法兰向下变形（见图3）。

  由于该法兰是塔筒与管桩基础之间的核心连接部位，其变形会导致塔筒螺栓受力不均、法兰连接刚度下降，最终影响整机运行安全。

  自2019年风机并网到2022年8月，在不能实时监测法兰连接螺栓状态的情况下，为确保安全，风机始终限功率运行在0.5MW至1MW之间，远低于设计功率5.5MW。

  2022年9月，施工方引进了上海应谱的“智能螺栓轴力监测系统实现了螺栓轴力实时监测”。

  根据法兰变形的情况，上海应谱依据丰富的螺栓轴力监测经验提出只在法兰变形严重区域位号为156、157、158、1、2、3，在其它区域位号为26、69、117位置处布设9根Sen920智能螺栓（智能螺栓工作原理见公众号文章《揭开智能螺栓的神秘面纱》）就可以实现法兰连接刚度的实时监测。项目的费用大大低于施工方的预期。

  指导施工团队进行有明确的目的性的力矩调整。这是从“凭经验”到“靠数据”的一次跨越。

  2022年10月提升至1MW连续运行3周后，系统监测到26号螺栓轴力变化量从12kN增到38kN，为保证塔筒的安全运行，我们提议11月中旬对该法兰所有螺栓进行力矩维护。

  维护后持续运行3周，26号螺栓轴力变化量降低到了7.5kN（见图7）。各个螺栓轴力趋势稳定，并且螺栓轴力的离散度明显降低（见图8），风机运行可控，我们提议提功率到2MW运行。

  12月5号到12月25号，风机限功率2MW运行了20多天，螺栓轴力变化量与限功率1MW阶段持平（见图9），进一步验证了螺栓复打已经解决了变形法兰刚度下降问题。机组结构已经受控，可继续提负荷稳定运行。

  智能螺栓系统总投入成本约数万元，但收益提升极其显著：每年发电收入从约210万元提升至约1155万元*，投资回报率接近10000%*，回收期不到一周。

  智能螺栓，不只是一个连接件，更是一座数字桥梁，打通施工方、监理单位、业主之间的数据信任通道：

  通过这套系统，“看不见的螺栓力”变成“可追踪的结构健康”，项目管理从经验判断走向数据驱动，从模糊风险走向量化控制。

  这并非孤例，而是智能连接技术在新能源项目中的典型实践。风电项目正逐步迈入高水平质量的发展阶段，一颗“会说话的螺栓”，不仅救活了一台三年未验收的风机，更以数据为桥，把“设计—制造—安装—验收—运维”全过程打通，实现真正意义上的工程闭环与数字转型。

  未来，上海应谱将持续推动智能螺栓监测技术在风电、桥梁、化工等高可靠行业中的深入应用。

  我们坚信：当每一个连接都能被实时感知，每一个风险都能被提前识别，才是真正意义上的高质量工程交付。

  本案例中，通过安装智能螺栓监测系统，解决了风机因法兰变形导致的限功问题，发电能力从1MW恢复至设计满发功率5.5MW。以下是基于实际运营数据和假设条件的投资回报分析。

  - 风机额定功率：5.5 MW- 限功运作时的状态：1 MW（修复前）- 估算电价：0.7 元/kWh- 年等效发电小时数：3000 小时- 智能螺栓系统投入成本：约数万元

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